閉式冷卻塔的排汙有（yǒu）多重（chóng）要

閉式冷卻塔（tǎ）按時排汙要多久操作一次？針對閉式冷卻塔按時排汙的難（nán）題，生產商的提議一般為大半年一次。當然（rán）還應依據機器設備軟件環境開展適度調節。因為閉式冷卻（què）塔在應用全過程中，因為灑水的（de）揮發，難以避（bì）免的會使閉式冷卻塔的水裏雜質濃度（dù）上升，亞氯酸鹽成分提升，造成其塔（tǎ）體汙垢增加。並且也會發生，檔板及鍍（dù）鎂（měi）鋁冷（lěng）軋鋼板表層覆殘渣增加等相近難題。

閉式冷卻塔是一個總體高溫循環（huán）係統應用（yòng）自然環境，會造成其（qí）發生微生物菌種滋長和很多（duō）繁育的一種狀況。對（duì）工業生產閉（bì）式冷卻塔來講，按時排汙便是非常關鍵的（de）。在閉式冷卻塔的水盤裏，按時排汙主要是消（xiāo）除汙泥、青苔及浸蝕物質，緩解其自身重量，避免 阻塞（sāi）回水管道，減（jiǎn）少冷卻循環（huán）水渾濁（zhuó）度，提高（gāo）冷卻塔製冷實際效（xiào）果。

此外，閉式冷卻塔中的金屬複合材料也會因為空氣（qì）氧化膜被毀壞氣體進到而被浸（jìn）蝕。並且對冷卻塔（tǎ）係統軟件（jiàn）中的水裏溶解物而言，也是會造成一（yī）種金屬材料的浸蝕。金（jīn）屬材料的浸蝕會（huì）造成一種浸蝕的汙（wū）垢，它對冷卻塔（tǎ）表麵和內（nà）部構件都是（shì）有十分比（bǐ）較（jiào）嚴重的毀壞功效（xiào）。從上邊的見解，我們可以看得出，冷卻塔是閉式的（de），一定要立即（jí）清除才行。閉式冷卻塔盤管（guǎn）可采（cǎi）用多種材質，銅（tóng）管、碳鋼管或不鏽鋼管等（děng）。格陵（líng）蘭有多年閉式（shì）冷卻塔盤管製（zhì）作經驗，因此本（běn）文想結合自己的生產（chǎn）製造經驗，來談一談（tán）閉式冷卻塔盤管（guǎn）采用不鏽鋼材質時（shí）的幾種製作工藝的特點。

**種，直接焊接S型盤管一般由直管，彎頭組成。這類采用直接（jiē）焊接的製作（zuò），一般會在半（bàn）圓形彎頭上加工擴口，然後將直管插入彎頭的擴口，再采用氬（yà）弧焊進行焊接。采用直接焊（hàn）接對焊接要求較高，因為任何一個砂眼都會導致滲漏，而如果（guǒ）不鏽鋼盤管加工完成後才發（fā）現滲漏，要修補將十分困難（nán）。

采用直（zhí）接焊接工（gōng）藝有許多優點。可以將盤管壁厚降低，一般采用焊接成型的盤管，壁厚可降低到0.5～0.6mm左右。這種（zhǒng）工藝使得閉式冷卻塔不（bú）鏽鋼盤管的成本大大降低。但這種降（jiàng）低壁厚帶來的風險也（yě）是（shì）顯而易（yì）見的，在使用工況差不多的情況下，壁厚薄的換熱盤管將提前出現滲漏。

第二種，采用橡膠圈密封卡（kǎ）接。這種成型工藝在市場上較少有人采（cǎi）用，這是一種新型技術，但技術不太成熟，因（yīn）此問題頗多（duō）。

這種技術采用定製的特殊彎頭，該種彎頭內帶有O型橡膠密（mì）封圈。橡膠圈的內徑比盤管直管（guǎn）外徑略小（xiǎo）。直管插入彎（wān）頭的（de）擴口後，通過一種專門的液壓裝置，能將彎頭與直管牢牢卡緊。製作好以後，閉式冷卻塔冷卻盤管的密封全靠這些橡膠圈。這種技術的優點是製作方便，直管與U型（xíng）彎頭（tóu）一卡就連上了。適合批量生產，加工（gōng）成本較低（dī）。但缺（quē）點是（shì）可靠性較低。遇到有液壓鉗卡緊不到位的情（qíng）況（kuàng）時，在一定壓力下（xià），容易（yì）產生彎頭脫落。且密封圈在使用一定（dìng）的年限（xiàn）後，會（huì）產生老化滲漏的問題。