產品中心(xīn)
冷卻水塔的水一般靠自然散(sàn)熱,所以(yǐ)要求冷卻水塔(tǎ)的容積和散熱表麵積(jī)要足夠大。如果環境溫(wēn)度(dù)過高,如達到40℃以上,則冷卻水塔中的冷卻水溫度會更高(gāo),從而降(jiàng)低了換熱能力,使偶合器油溫無法得以(yǐ)冷印.為確保偶(ǒu)合器的熱平衡,可采取連續或斷(duàn)續向冷卻塔中補充冷水的辦法。為節約用水,有的單位在冷卻水塔的進(jìn)水管上設熱敏閥,當冷卻水溫度達到(dào)限(xiàn)定指(zhǐ)標後,熱敏(mǐn)閥動作.打開進水口向冷卻水塔添加溫度較低的冷水;當水溫達到要求時,熱敏閥關閉,停(tíng)止供水。這樣冷卻水(shuǐ)塔中的冷卻水始終可以保證不高於設定溫(wēn)度。影響傳熱效果的主要因素 冷卻水塔中,水在填料中形成水膜或水滴,在與空(kōng)氣(qì)直接接觸(chù)的(de)過程,同時發生熱和質的傳遞;熱(rè)傳是由於水(shuǐ)與空氣(qì)的溫差,而質傳是由於水的表麵蒸發形(xíng)成的(de)水蒸汽不斷地向空氣中擴散,同時(shí)把水(shuǐ)汽化潛熱帶入空氣,在熱量和(hé)質量的傳遞過程,水冷(lěng)卻的過程叫做蒸發冷卻過程,因此水在蒸發(fā)冷卻過程中(zhōng)所散(sàn)發的(de)熱量是由兩部分所組成,即接觸散熱(傳導(dǎo) 和對流)和蒸發散(sàn)熱。
冷(lěng)卻塔影響傳熱效(xiào)果的(de)主要因素:
使用涼水塔目的是(shì)達到一定的降溫效果,其主要取決於(yú)散熱片、風機風量(liàng)、涼水塔(tǎ)使用水量,以及良好的通風條件,安裝位置也有一(yī)定(dìng)的影響。
①散熱片:是涼水塔的關鍵部件,小型塔一般采(cǎi)用PVC片材(cái)熱壓(yā)或熱吸式,大型塔會采用木材,主要(yào)目的使空氣與水的接(jiē)觸麵在不(bú)影響風阻時,越大越好,同時熱交換(huàn)率也達到(dào)*大,散熱片影響傳熱的效果的兩個參數,主要是散熱片形狀和高度,在進行水塔安裝,盡量不要損壞散熱片,以免(miǎn)散熱片水(shuǐ)流不暢。 ②風機風量:其主要加速塔中空氣流動,加速空(kōng)氣與水的熱交換,帶走熱量。影響風機風量主要是風葉形狀即風葉寬長度和本身偏(piān)角,風葉(yè)轉速、安裝角度、轉速與電機及傳動比(bǐ)等。另外,在(zài)風量一定的情況下,同(tóng)種類型塔,冷卻水量小的比冷(lěng)卻水量(liàng)大的(de)冷卻效果要好些。 旋板換(huàn)熱器結構及性能 冷卻塔屬熱交換設備係(xì)統。進行熱交換的二種介質即水與空氣無間隔。冷卻塔利用空氣將通過(guò)其的水冷卻,傳熱特點是水向空氣傳導熱量(liàng)不須通過壁(bì)麵,而是在直接接觸過程中進行的. 旋板換熱器在散熱方麵有著(zhe)獨特的產品優勢。
旋板換熱器結構及性能:
1、本(běn)設備適用於:液(yè)-液,氣-氣,氣-液對流(liú)傳熱可用於蒸汽冷凝和液體蒸發傳熱,化工,石油,醫藥,機械,電力,輕工和紡織等工業部門均可選用。
2、本設備由兩張(zhāng)鋼板卷製而成,形(xíng)成(chéng)了兩個均勻的螺旋通道,兩種傳熱截(jié)止可進行全逆流(liú)流動,適用小溫差傳熱(rè),便(biàn)於回收低溫熱源並可準確(què)地控(kòng)製出口溫度。
3、在殼體(tǐ)上的接(jiē)管是切向結構,局部阻力小,螺旋通道(dào)的曲率(lǜ)是均(jun1)勻的,流體在設備內流動(dòng)沒有大(dà)的換向,總的阻力小,因而可提高設計流速使之(zhī)具備較高的傳熱能力。
4、螺旋通(tōng)道的端麵是焊接密封的,密封性能好(hǎo),結構可靠。
5、不易檢修,尤其是內部板出現問題時極(jí)難修理,有些廠把設備兩端焊縫全部(bù)車掉,重新將板展平補焊後再卷製,這樣做消耗的(de)工時太大,因選用螺旋板式換熱器防(fáng)腐是十分重要的。
6、不(bú)能進(jìn)行機械清洗(xǐ),生產實踐證明,螺(luó)旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不(bú)容易(yì)堵塞的,尤其是泥沙、小貝(bèi)殼等懸(xuán)浮顆(kē)粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內沉積(jī),分析其原因;一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內的沉積(jī)一(yī)形成周轉的流還(hái)就會提高至把它衝掉,二事故因(yīn)為螺旋通道內沒有死角,雜質(zhì)容易被衝出。 7、因為螺旋通道內有定距柱支撐通道(dào)間距,甩以(yǐ)不得有(yǒu)纖維狀雜質(棉紗,草棍,樹葉等)進入換熱器內(nèi)部。
8、嚴格控製冷卻水出口溫度在結垢溫度以下。
9、常用(yòng)的清洗(xǐ)方法是用蒸汽吹淨或堿洗,蒸汽吹入要(yào)向接管,把雜質從設備內吹(chuī)出,很多使用廠認為這是行之有效的方法。
全國谘詢熱線
13938565122關注手機站
加(jiā)客服微信