閉式冷（lěng）卻塔的（de）排汙有多重（chóng）要

閉（bì）式冷卻（què）塔按時排汙要多久操（cāo）作一次？針對閉式冷卻塔按（àn）時排（pái）汙的難題，生產商的提議一般為大半年一次。當然還應依（yī）據機器設備軟件環（huán）境開展（zhǎn）適度調節。因為（wéi）閉式冷卻塔在應用全過程中，因為灑水的揮發，難以避免的會使閉式冷卻塔的（de）水裏雜質濃（nóng）度上升，亞氯酸鹽（yán）成分提（tí）升，造成其（qí）塔體汙垢增加。並且也會發生，檔板及鍍鎂（měi）鋁冷軋鋼板表層覆殘渣增（zēng）加等相近難題。

閉式冷卻塔是一個總體高溫循環係統應（yīng）用自然環境，會造成其發生微生物菌種滋長（zhǎng）和很（hěn）多繁育的一種狀況。對工業生產閉式冷卻塔來講，按時排汙便是非常關鍵的。在閉式冷卻塔的水盤裏，按時排（pái）汙主要是消除汙泥、青苔及浸蝕（shí）物質，緩解其自身（shēn）重量，避免 阻（zǔ）塞回水管道，減少冷卻循環水渾濁度，提高冷卻塔製冷實際效果。

閉式冷卻塔的清洗

此外（wài），閉式冷卻塔（tǎ）中的金屬複合材料也會因為空氣氧化膜被毀壞氣體進到而（ér）被浸蝕。並且對冷卻塔係統軟件中的水裏溶解物而言，也是會造成一種金屬材料的浸蝕。金屬材（cái）料的浸蝕會造成一（yī）種浸（jìn）蝕的汙垢，它對冷卻塔表麵和內部構件都是有（yǒu）十分比較嚴重的毀壞功效。從上邊的見解，我們可以（yǐ）看得出，冷卻塔是閉式的，一定要（yào）立即清（qīng）除才（cái）行。閉式冷卻塔盤管（guǎn）可（kě）采用多種材質，銅管、碳鋼管（guǎn）或不鏽鋼（gāng）管等。格陵蘭有多年閉式冷卻塔盤管製作經驗，因此本文想結合自己的生產製造（zào）經驗，來談一談閉式冷卻塔盤管采用不鏽鋼材（cái）質時的（de）幾種製（zhì）作工藝的特點。

**種，直接（jiē）焊接S型盤管一般由直管，彎頭組成。這類（lèi）采（cǎi）用直接（jiē）焊接（jiē）的製作，一般會在半圓形彎頭上（shàng）加工擴口，然後將直管插入彎頭（tóu）的擴口，再（zài）采用（yòng）氬弧焊進行（háng）焊接。采用直接焊接對焊接（jiē）要求較高，因為任何一個砂眼（yǎn）都會導致滲漏，而如果不鏽鋼盤管加工完成後才發現滲漏，要修補將十分困難。

采用直接焊接工藝有許多優點。可以將盤管壁厚降低，一般采用焊接成型的盤管，壁厚可降低到0.5～0.6mm左右。這種工藝使得閉式（shì）冷卻塔不鏽鋼盤管（guǎn）的成本大大降低。但這種降低壁（bì）厚帶來的風險也是顯而易見的，在使（shǐ）用工況差（chà）不多的（de）情況下，壁厚薄的換熱盤管將提前出現滲漏。

第二種，采（cǎi）用橡膠圈密封卡接。這（zhè）種成型工藝在（zài）市場上較少有人采用，這是（shì）一種新型技術，但技術不太成熟，因此問題頗多。

這種技術采用定（dìng）製的（de）特殊彎頭，該種彎頭內帶有O型橡膠密封（fēng）圈（quān）。橡膠圈的（de）內徑比盤管（guǎn）直管外徑略小（xiǎo）。直管插入彎頭（tóu）的（de）擴口後，通過一種專門的液壓裝置，能將彎（wān）頭（tóu）與直管牢牢卡（kǎ）緊。製作好（hǎo）以後，閉式（shì）冷卻塔冷卻盤管的密封全靠這些橡膠圈。這種技術（shù）的優（yōu）點（diǎn）是製作方便，直管與U型彎頭一卡就連上了。適合批量生產，加工成本較低。但缺點（diǎn）是可靠性較低。遇到有液壓鉗卡緊不到位的情況時，在一定壓力下（xià），容易產生彎頭脫落。且密封圈在使用一定的年限後，會產生（shēng）老化滲漏的問題。