簡析冷（lěng）卻塔風（fēng）機的節能及安全控製（2）

2 風機安全監（jiān）控器研究

提（tí）出風機安全監（jiān）控管理的（de）目的，是為了自動檢（jiǎn）測出振動、油溫（wēn）、油位的（de）變化數（shù）值（zhí），並進行顯（xiǎn）示和記錄，同時對檢測值超限（xiàn）的風機進行報（bào）警（jǐng）和停機，以求達到風機安（ān）全平穩運行的目的，減少甚至杜絕風機損壞（huài）事故的發生。根（gēn）據現場管理的實際情況，確定了“風機振（zhèn）動”、“滑油油（yóu）溫”、“減速（sù）箱油位”3個參數是保證風（fēng）機安全*重要的運（yùn）行參數[3]。又確定了“測量範圍”、“測量精度”、“巡檢時間”等共15項設計（jì）參數進行研發製作。該（gāi）係統於1993年9月在循環水場得到首次試用，命名（míng）為“KR-939風機安全監控器”。

該係統運用了多（duō）參數組合探頭技術、數字指令（lìng）編碼技術和計算機網絡管理技術。三參數組合探（tàn）頭安裝於風機減速箱泊尺固定座上，其探杆直接（jiē）插入滑（huá）油中，將減速箱內的油溫、泊位及設備振動值直接轉換為電（diàn）信號，並遠傳至控製室內的風機安全監控器。每台安全監控器可以用一條四芯電（diàn）纜掛接8隻組合探頭（tóu），對8台（tái）風機（jī）的運（yùn）行（háng）參數進行實（shí）時監控，同時完成數字顯示。超（chāo）限報警、超限停機等多相功能。經（jīng）過了多次的試驗（yàn）和改型設（shè）計，目前已經成功運用於設備生產現場，各項參數達到了預定（dìng）的設計要（yào）求。

3 實現計算機聯網控製

上麵介紹的兩種測控係統，可以通過一條四芯通（tōng）訊電（diàn）纜（RS-422標準串行接口）與1台管理計算機連（lián）接（jiē），計算機可以（yǐ）是通用型PC機或工控機。當配備相應的（de）組態化監控管理軟件（DCS-900軟件），即可（kě）與多台KR-933、KR-939監控器實（shí）現聯網控（kòng）製。與計算機聯網後的風機監控器增加了如下功能：

①同時監控網內所有控製（zhì）器（qì）的測量參數，實現綜合管理。

②修改網內各控製器的（de）設定參數。

③根據各控製器運行參數變化實（shí）現係統優化管（guǎn）理。

④進行曆史數據及圖形的（de）記錄，幫助分析，方便查詢。

4 風機管理研究（jiū）的效果

自1993年開（kāi）始北京燕（yàn）化（huà）煉油廠進行風機（jī）自控管理試驗，取得（dé）了良好的效果，主要（yào）成績反應在（zài）節能和安全運行兩個方麵。

4.1 風機運行節電效果明顯（xiǎn）

以安裝了KR-933的第二循環水場為例，使用KR-933節能控製（zhì）器的節（jiē）能效果見表1。

如表1所示，*初現場試用KR-933節能控製器的第三循環（huán）水場（chǎng），在1993年風機負荷較重的（de）6，7，8，9這4個月內，耗電量與1991，1992年同期相比，節電量178533kW·h，若以0.45元/(kW·h)計算，這4個月共節約用電費7.92萬（wàn）元；而第三循環水場（chǎng）安裝（zhuāng）節能控製器的費用隻有4.36萬元，可（kě）見（jiàn）投入的費用隻需設備運行幾個月就能收回。